press-fit-tekniikka-tekniikkamme Tcom press® täyttää autoteollisuuden korkeat vaatimukset. Piirilevyn liitosten muodostamisessa keskitymme Einpress-tekniikkaan, jota hyödynnämme itse kehittämässämme ja menestyksekkäästi käytössä olevassa press-fit-alue Tcom press® -järjestelmässä. Valmistamme nykyään yli 5 miljardia press-fit-kosketinta vuodessa autoteollisuudelle.

TCOM PRESS® erottuu seuraavilla ominaisuuksilla:

press-fit-tekniikka:n avulla tuotamme erittäin kestävän ja likaa hylkivän piirilevyliitin, joka kestää tärinää, iskuja, kaasua, kosteutta, märkyyttä ja pölyä. Kestävät liitin piirilevyille, jotka on valmistettu press-fit-tekniikka -tekniikalla, tarjoavat kymmenkertaisen vikataajuus (FIT-arvo) verrattuna automaattisesti juotettuihin liitin piirilevyille. Niitä käytetään esimerkiksi turvatyynyjärjestelmissä, ABS- ja ESP-moduuleissa, koska signaalinsiirron ei saa missään olosuhteissa keskeytyä näissä sovelluksissa.
Miten? press-fit-tekniikka tuottaa pienellä sisäänpuristusvoima suurimman mahdollisen pitovoiman liitin ja piirilevyn välillä. Puristuksen yhteydessä press-fit-pinni, jonka diagonaali on suurempi kuin reiän halkaisija, puristetaan piirilevyn läpipinnoitettu reikä -aukkoon. press-fit-alue -liittimessä liittimen nasta on joustava, jotta piirilevy ei väänny puristusprosessin aikana fyysisten voimien vaikutuksesta. Tuloksena syntyy kylmähitsaus -liitos kosketinnasta ja metalloidun piirilevyn reiän välille: kaasutiivis, korroosionkestävä, matalaresistanssinen ja sähköä hyvin johtava mekaaninen liitos, joka soveltuu myös valukapselointi -käyttöön. Se on lisäksi määritelty standardissa DIN EN 60352-5, ja se säilyttää luotettavan kosketuksen myös erittäin suurissa mekaanisissa ja lämpökuormituksissa, kuten tärinässä, taivutuksessa, kosteudessa, pölyssä ja lämpötilan vaihteluissa, ja kestää jopa 200 G:n iskun aiheuttamia kiihtyvyyskuormituksia. G-voimat määrittelevät kuormituksia, jotka vaikuttavat ihmiskehoon, käyttöesineeseen tai ajoneuvoon nopeuden suuruuden ja/tai suunnan muutosten seurauksena. Vertailun vuoksi: paluun jälkeen maapallon ilmakehään avaruuskapseliin vaikuttaa noin 7 G:n suuruinen G-voima.  

Kehitämme sopivan liitin-komponentin alkaen näytteiden valmistuksesta (näytteiden toimittaminen) ja prototyypin rakentamisesta (prototyyppien valmistus). Standardoitujen menetelmiemme, yksityiskohtaisen tuotantosuunnittelun, prosessien kokonaisvaltaisen hallinnan sekä kaikkien prosessivaiheiden teknisen dokumentoinnin (APQP, FMEA, PPAP jne.) ansiosta voimme taata teille korkean jäljitettävyyden ja saatavuuden. Hyväksi todettujen sähköisten, mekaanisten ja optisten testausmenetelmien avulla takaamme teille korkean laadun! Tarjoamme lisäksi asiakastarpeisiin räätälöityjä kokoonpanoprosesseja käsin asennuksesta tehokkaaseen täysautomaatioon.

Logistiikkamme erottuu erinomaisella toimitusvarmuudella, erityisellä toimittaja- ja valitustenhallinnalla (reklamaatioiden hallinta) sekä 100-prosenttisella jäljitettävyydellä.
Olipa kyseessä sitten vakiotuote tai yksilöllinen asiakasratkaisu, huolehdimme tarvittavasta kustannustehokkuudesta tuotesuunnittelussa ja valmistusprosesseissa, jotta kustannuksenne pysyvät hallinnassa!