Valmistamme vuosittain useita miljardeja erittäin tarkkoja puristettuja liittimiä autoteollisuudelle – ne valmistetaan kokonaan ja yksinomaan EU:ssa. Erittäin kestävien ominaisuuksiensa ansiosta puristettavat liittimemme sopivat erinomaisesti korkeanturvallisuustason sovelluksiinsekä kaikkiin tilanteisiin, joissa vaaditaan maksimaalista mekaanista kestävyyttä.
Paineistamistekniikka: Toimintaperiaate
Press-fit-tekniikka
Paineistamistekniikassa muodostetaan sähköinen yhteys liittimen ja piirilevyn välille painamalla liittimen nasta (pin) läpivientireiän läpi.
Paineistamistekniikka perustuu yksinkertaiseen periaatteeseen: liittimen nastan paineistusalueen poikkileikkaus on suurempi kuin metallisoidun piirilevyn reiän. Paineistuksen aikana syntyvä muodonmuutos vaimenee liittimen nastan joustavan alueen ansiosta. Siksi piirilevyn holkki muodonmuuttuu vain hyvin vähän. Paineistuksen aikana kontaktitapin ja metalloidun piirilevyn reiän välille syntyy kylmähitsaus: kaasutiivis, korroosiovarma, matalaresistanssinen ja sähköä hyvin johtava mekaaninen liitos. Se pysyy luotettavana ja vakaana myös erittäin suurissa mekaanisissa ja lämpökuormituksissa, kuten tärinässä, taivutuksessa ja voimakkaissa lämpötilanvaihteluissa.
Suosittelemme puristusprosessin aikana prosessin seurantaa: voima-matka- ja kameraseuranta mahdollistavat liitoskohdan arvioinnin. Tunnettujen
puristustekniikoiden lisäksi, kuten Tcom press® -puristusalueellamme, ept tarjoaa myös monia muita liitäntätekniikan vaihtoehtoja. Olipa kyseessä juotettu läpivientiliitos, THR tai SMT – meillä on sopiva ratkaisu jokaiseen sovellukseen.
Paineasennustekniikka: Helppo käyttö
Johtoradat, puristustekniikka
Määrityksiä noudattaen painoliitostekniikka on helppo toteuttaa. Tässä neljä parametria on ratkaisevassa asemassa: porausreiän halkaisija ja metalloidun painoliitosreiän halkaisija, kupariholkin paksuus painoliitosreiässä sekä piirilevyn pinta.
Jos piirilevylle asennetaan sekä SMD-komponentteja että painoliitoksia, on noudatettava tiettyä järjestystä: ensin on asennettava komponentit, joissa on juotosliitännät. Kun kaikki komponentit on juotettu piirilevylle sopivalla menetelmällä, painoliittimien asennus voidaan suorittaa. Tämä järjestys on tärkeä: prosessijärjestyksen kääntäminen aiheuttaisi painoliittimille suuren lämpökuormituksen. Tämä johtaisi painoliitosalueen myöhempään (hallitsemattomaan) juottumiseen, minkä seurauksena ehjää kaasutiivistä aluetta ei voitaisi enää taata.
Lisäksi on huomioitava oikea etäisyys piirilevyn reunaan ja herkkiin elektroniikkakomponentteihin (esim. keraamisiin komponentteihin) sekä johtojen liitännät. Vähimmäisetäisyyden noudattaminen estää piirilevymateriaalin tai elektronisten komponenttien vaurioitumisen puristusvyöhykkeen voiman vaikutuksesta ja piirilevyn kerrosten tuhoutumisen.
Paineasennustekniikka: edut
Kestävin ja luotettavin liitostekniikka
Kestävä ja pitkäikäinen
Kaasutiivis liitos
Suuri pitovoima
Ei juotosvirheitä, juotosainejäämiä tai vastaavia
Ei erillistä puhdistusta tarvita
Kierrätys mahdollista
yksinkertaisella puristamisella Tehokas ja kustannustehokas asennusprosessi
Ihanteellinen piirilevyjen pinnoitukseen / koko kokoonpanon valamiseen
Valmistamme vuosittain useita miljardeja liittimiä yksinomaan EU:ssa autoteollisuuden eri aloille ja sovelluksiin. Puristusvyöhykkeidemme nauhan paksuus on 0,2–1,2 mm ja reikien halkaisija 0,56–2,0 mm, tai juuri asiakkaan toiveiden mukaisesti.
Ilmainen white paper puristustekniikan perusteista
Etsitkö yksityiskohtaista asiantuntemusta puristustekniikasta? Lataa täältä ilmainen whitepaperimme, josta löydät kattavat tiedot puristustekniikan perusteista.
