Liittimien kosketuspinnat – Vahva suorituskyky on mahdollista myös vähemmällä kullalla
Huippumodernit galvanointiprosessit parantavat piirilevyliittimien kustannustehokkuutta
Kun liittimen ehdoton luotettavuus on taattava pitkällä aikavälillä myös vaativissa käyttö- ja ympäristöolosuhteissa, kullatut kosketuspinnat ovat edelleen ensisijainen valinta liittimissä. Monissa sovelluksissa suorituskykyvaatimukset voidaan kuitenkin täyttää myös pinnoitusjärjestelmällä, jossa kullan osuus on pienempi.
Piirilevyliittimien suunnittelu perustuu yleensä parhaaseen mahdolliseen kompromissiin teknisten ja taloudellisten vaatimusten välillä. Tekniseltä kannalta on otettava huomioon tekijät, kuten liitoksen mekaaninen kestävyys, käyttöympäristön erityisolosuhteet ja tarvittavan siirtokapasiteetin tarkat vaatimukset. Taloudellisesta näkökulmasta herää kysymys, kuinka korkean laatutason tuotteen on todella oltava käyttötarkoituksen ja käyttöiän kannalta.
Kulta on usein ensisijainen valinta liitinten kosketuspinta
Erityisesti korkealaatuisissa ja teknisesti vaativissa tuotteissa asiakkaan vaatimus liittimen kultapinnoitetuista kosketuspinnoista on usein itsestään selvä. Itse asiassa kulta on ainoa materiaali, joka yhdistää optimaalisella tavalla kaikki liittimen laadun määrittävät ominaisuudet: kulta on korroosionkestävää ja kestää myös ankarimpia ympäristöolosuhteita, siinä ei esiinny juurikaan materiaalin väsymistä edes lukuisien liitäntäkytkentäkerta jälkeen ja se takaa optimaalisen virran ja jännitteen siirron jopa 150 celsiusasteen lämpötiloissa. Edullisempana vaihtoehtona on perinteisesti ja käyttötarkoituksesta riippuen hopeapinnoite, joka sähköisen johtavuuden osalta on jopa parempi kuin kulta. Tällöin huomattavasti suurempi kosketuksen normaalivoima voi kuitenkin joissakin tapauksissa johtaa ei-toivottuihin rajoituksiin liittimen rakenteellisessa suunnittelussa.
Kullan kohdennettu käyttö säästää kustannuksia liittimissä
Jos ei halua luopua kullasta, voi ainakin rajoittaa sen käytön minimiin: esimerkiksi päällystämällä veitsi- ja naarasliittimien koskettimet vain pisteittäin ja välittömästi todellisen virran ja jännitteen siirtymiskohdassa.
Zero8-liittimen kaksipuolisessa Scale-X-kosketinjärjestelmässä käytetään tähän kahta pistepeitettä, koska toiminnalliset pinnat sijaitsevat molemmilla puolilla.
Lue lisää Scale-X-kosketinjärjestelmästä »
Zero8-liittimen kaksipuolisessa Scale-X-kosketinjärjestelmässä käytetään tähän kahta pistepeitettä, koska toiminnalliset pinnat sijaitsevat molemmilla puolilla.
Lue lisää Scale-X-kosketinjärjestelmästä »
Etsitkö tiettyä liitintä?
Tuoteluettelo
Vaihtoehtoiset, erittäin toimivat liitin-pinnoitteet
Palladium-nikkeliseos ja flash-kultaus Tyypillisiä esimerkkejä kullan vaihtoehdoista
on kosketuspintojen pinnoitus yhdistelmällä, jossa on 80 prosenttia palladiumia ja 20 prosenttia nikkeliä sekä ohut kultakerros kosketuspinta. Tätä kerrosta kutsutaan flash-kultaus. Tämä kerrostusrakenne tarjoaa kultaan verrattavissa olevan korroosionkestävyyden. kosketusresistanssi-kosketuspinta on välttämätön, jotta liitinkompatibelit liitin-liittimet voidaan liittää toisiinsa rajoituksetta. Lisäksi kosketuksen normaalivoima-voimaa ei tarvitse säätää, kun pinnoitusjärjestelmää muutetaan. Liittimen olennaisten ominaisuuksien osalta (kosketusresistanssi, jännitekestoisuus, virrankestoisuus, käyttölämpötilan nousu) PdNi-kosketuspinnat ovat lopputuloksena suorituskykyinen ja kustannustehokas vaihtoehto puhtaalla kultapinnoitteella varustetuille tuotteille.
Nikkelifosforiseos ja flash-kultaus Toinen vaihtoehtoinen
pinnoite kullalle on nikkelifosforiseos, johon on lisäksi levitetty ohut flash-kultaus-kerros. nikkelifosforiseos on erityisen kova ja sitkeä, ja sitä pidetään kemiallisesti jalometallina, mikä näkyy vähäisenä kulumisena ja korkeana korroosionkestävyytenä. Koska jalometalleja ei käytetä lainkaan, tämä seos on erittäin kustannustehokas.
on kosketuspintojen pinnoitus yhdistelmällä, jossa on 80 prosenttia palladiumia ja 20 prosenttia nikkeliä sekä ohut kultakerros kosketuspinta. Tätä kerrosta kutsutaan flash-kultaus. Tämä kerrostusrakenne tarjoaa kultaan verrattavissa olevan korroosionkestävyyden. kosketusresistanssi-kosketuspinta on välttämätön, jotta liitinkompatibelit liitin-liittimet voidaan liittää toisiinsa rajoituksetta. Lisäksi kosketuksen normaalivoima-voimaa ei tarvitse säätää, kun pinnoitusjärjestelmää muutetaan. Liittimen olennaisten ominaisuuksien osalta (kosketusresistanssi, jännitekestoisuus, virrankestoisuus, käyttölämpötilan nousu) PdNi-kosketuspinnat ovat lopputuloksena suorituskykyinen ja kustannustehokas vaihtoehto puhtaalla kultapinnoitteella varustetuille tuotteille.
Nikkelifosforiseos ja flash-kultaus Toinen vaihtoehtoinen
pinnoite kullalle on nikkelifosforiseos, johon on lisäksi levitetty ohut flash-kultaus-kerros. nikkelifosforiseos on erityisen kova ja sitkeä, ja sitä pidetään kemiallisesti jalometallina, mikä näkyy vähäisenä kulumisena ja korkeana korroosionkestävyytenä. Koska jalometalleja ei käytetä lainkaan, tämä seos on erittäin kustannustehokas.
Liittimien valmistajan oma galvanointi-tuotanto tarjoaa suurimman joustavuuden
Euroopassa on käytetty monia erilaisia galvanointitekniikoita jo 1700-luvulta lähtien. Vallitsevana on yksittäisosien galvanointi, jossa erotetaan tarkemmin toisistaan teline- ja rumpugalvanointi (rumpupinnoitus). Kuten nimestäkin käy ilmi, telinegalvanoinnissa (telinepinnoitus) pinnoitettavat komponentit ripustetaan telineille ja upotetaan liuokseen. Rumpugalvanoinnissa yksittäiset osat asetetaan rumpuun ja upotetaan siten elektrolyyttiin. rumpupinnoitus-menetelmä on tyypillistä irtotavaran, kuten liittimien Boardlock-osien, käsittelyssä.
Liittimien pinnoituksessa valmistajat turvautuvat usein nauhapinnoitus-menetelmään. Siinä komponentit vedetään galvanointilaitteiston läpi jatkuvana nauhana. Verrattuna Trommel- tai telinepinnoitus-menetelmiin pinnoitepaksuus-menetelmässä prosessiolosuhteet ovat aina samat, minkä ansiosta voidaan taata luotettava ja tasainen pinnoitteen paksuus.
nauhapinnoitus-valmistusprosessissa kontaktien aihioita sisältävät meistonauhat vedetään automatisoidusti ja suhteellisen suurella nopeudella galvanointikylpyjen läpi. Keloille käärittyinä ja siten käsittelystä tai kuljetuksesta aiheutuvilta vaurioilta suojattuina pinnoitetut kontaktit ovat heti käytettävissä liittimien koteloiden (liitinrunko) automatisoituun asennukseen.
Liittimien pinnoituksessa valmistajat turvautuvat usein nauhapinnoitus-menetelmään. Siinä komponentit vedetään galvanointilaitteiston läpi jatkuvana nauhana. Verrattuna Trommel- tai telinepinnoitus-menetelmiin pinnoitepaksuus-menetelmässä prosessiolosuhteet ovat aina samat, minkä ansiosta voidaan taata luotettava ja tasainen pinnoitteen paksuus.
nauhapinnoitus-valmistusprosessissa kontaktien aihioita sisältävät meistonauhat vedetään automatisoidusti ja suhteellisen suurella nopeudella galvanointikylpyjen läpi. Keloille käärittyinä ja siten käsittelystä tai kuljetuksesta aiheutuvilta vaurioilta suojattuina pinnoitetut kontaktit ovat heti käytettävissä liittimien koteloiden (liitinrunko) automatisoituun asennukseen.
Tuotantoprosessin jatkuvan optimoinnin ansiosta yrityksen omassa nauhapinnoitus-galvanointilaitoksessa voidaan paitsi käsitellä monenlaisia liittimiä, myös toteuttaa kustannustehokkaasti yksilöllisesti määriteltyjä kosketuspintoja. Kullan käytön osalta liittimien valmistajalla, jolla on oma Inhouse-galvanointi-laitos, on mahdollista vähentää tämän arvokkaan jalometallin käyttö jo absoluuttiseen minimiin esimerkiksi pinnoittamalla veitsi- ja naarasliittimien koskettimet vain paikallisesti ja suoraan todellisen virran ja jännitteen siirtymäkohdassa. Lisäksi oma galvanointilaitos tarjoaa liittimien valmistajille sen edun, että voidaan toteuttaa lukuisia muita materiaaliyhdistelmiä, kuten esimerkiksi nikkeli, tina, tina/lyijy, nikkeli/fosfori ja palladium.
Optimaalisen kustannus-hyötysuhteen saavuttamiseksi ja maksimaalisen joustavuuden takaamiseksi kosketuspinta ja konfiguroitavien pinnoitteiden suhteen on suositeltavaa valita liittimien valmistaja, jolla on oma galvanointilaitos. ept GmbH, yksi maailman johtavista piirilevyliittien valmistajista, ylläpitää kahdessa saksalaisessa toimipaikassaan kuutta omaa nauhagalvanointilinjaa ja mahdollistaa minimaalisilla muutoksilla jopa 10 erilaisen pintakäsittelyyhdistelmän valmistuksen.
Optimaalisen kustannus-hyötysuhteen saavuttamiseksi ja maksimaalisen joustavuuden takaamiseksi kosketuspinta ja konfiguroitavien pinnoitteiden suhteen on suositeltavaa valita liittimien valmistaja, jolla on oma galvanointilaitos. ept GmbH, yksi maailman johtavista piirilevyliittien valmistajista, ylläpitää kahdessa saksalaisessa toimipaikassaan kuutta omaa nauhagalvanointilinjaa ja mahdollistaa minimaalisilla muutoksilla jopa 10 erilaisen pintakäsittelyyhdistelmän valmistuksen.
Laadunvarmistus omissa laboratorioissa
Piirilevyliittien asiakas- ja sovelluskohtainen konfigurointi ei kuitenkaan rajoitu pelkästään pintaan, vaan se kattaa kontaktin koko rakenteen, mukaan lukien perusmateriaali ja välikerros. Kunkin teknisen ja taloudellisen vaatimuksen perusteella erityisesti kehitetyt prosessit mahdollistavat mahdollisimman yksilöllisten tuotteiden valmistuksen, joiden laatu varmistetaan jatkuvilla testeillä omissa laboratorioissa. Näin tuotteiden toiminta testataan spesifikaatioiden mukaisesti olosuhteissa, jotka ylittävät selvästi asiaankuuluvat standardit. Esimerkkinä mainittakoon standardin DIN 41612 liitin vaatimukset, joiden mukaan tuotteen laadun on oltava täysin taattu myös 500 (suorituskykytaso 1) tai 400 (suorituskykytaso 2) kytkentäkerta jälkeen.
Kestävästi järjestetty tuotantoprosessi
Optimaalisen taloudellisuuden ja korkeimman tuotelaadun lisäksi omilla galvanointilinjoilla tapahtuva pinnoitus mahdollistaa myös käytettävien resurssien mahdollisimman säästeliään käytön. Tähän kuuluvat pinnoitusmateriaalien lisäksi erityisesti galvanointiprosessissa tarvittavat kemialliset aineet, jotka liittimien valmistaja ept käsittelee kattavasti sisäisen jätevedenkäsittelyjärjestelmän avulla. Lisäksi galvanoitujen kontaktien puhdistuksessa käytetty huuhteluvesi kierrätetään ioninvaihtolaitoksen kautta, mikä vähentää laitteiden makean veden tarpeen minimiin.
ept varmistaa tuotannon kestävyyden monimutkaisella projekti- ja prosessinhallintajärjestelmällä sekä omilla resursseillaan kaikkien tarvittavien tuotantovälineiden kehittämiseen ja valmistukseen. Yritys suunnittelee piirilevyliittien valmistuksessa tarvittavat työkalut ja koneet omalla henkilöstöllään. Yksittäisvalmistuksesta laitteiden kunnossapitoon ja sähkösuunnitteluun asti kaikki jatkuvaan toimintaan tarvittavat työt suoritetaan sisäisesti, jotta tuotantoa voidaan jatkuvasti parantaa ja mukauttaa uusimpien tietojen mukaiseksi.
ept varmistaa tuotannon kestävyyden monimutkaisella projekti- ja prosessinhallintajärjestelmällä sekä omilla resursseillaan kaikkien tarvittavien tuotantovälineiden kehittämiseen ja valmistukseen. Yritys suunnittelee piirilevyliittien valmistuksessa tarvittavat työkalut ja koneet omalla henkilöstöllään. Yksittäisvalmistuksesta laitteiden kunnossapitoon ja sähkösuunnitteluun asti kaikki jatkuvaan toimintaan tarvittavat työt suoritetaan sisäisesti, jotta tuotantoa voidaan jatkuvasti parantaa ja mukauttaa uusimpien tietojen mukaiseksi.
Verkkoseminaari ”Kosketuspinnat liitosalue”
Haluatko tietää lisää kosketuspintojen (liitosalue) ja galvanointiprosessien aiheesta?
Pinta-asiantuntijamme Christoph Schnatz kertoo sinulle kulta-, hopea-, nikkeli-, palladium- ja tina-kosketuspintojen tärkeimmät ominaisuudet sekä sen, mikä kosketuspinta (kosketuspinta) on oikea valinta missäkin tilanteessa, jotta vaatimukset kuten kestävyys, vaativat ympäristöolosuhteet ja sähköiset olosuhteet eivät vaikuta tiedonsiirtoon.
Verkkoseminaarissa saat yksityiskohtaisia selityksiä ja käytännönläheisiä esimerkkejä.
Lisätietoja verkkoseminaarista »
Pinta-asiantuntijamme Christoph Schnatz kertoo sinulle kulta-, hopea-, nikkeli-, palladium- ja tina-kosketuspintojen tärkeimmät ominaisuudet sekä sen, mikä kosketuspinta (kosketuspinta) on oikea valinta missäkin tilanteessa, jotta vaatimukset kuten kestävyys, vaativat ympäristöolosuhteet ja sähköiset olosuhteet eivät vaikuta tiedonsiirtoon.
Verkkoseminaarissa saat yksityiskohtaisia selityksiä ja käytännönläheisiä esimerkkejä.
Lisätietoja verkkoseminaarista »
