Piirilevyliittimien suunnittelu perustuu yleensä parhaaseen mahdolliseen kompromissiin teknisten ja taloudellisten vaatimusten välillä. Tekniseltä kannalta on otettava huomioon tekijät, kuten liitoksen mekaaninen kestävyys, käyttöympäristön erityisolosuhteet ja tarvittavan siirtokapasiteetin tarkat vaatimukset. Taloudellisesta näkökulmasta herää kysymys, kuinka korkean laatutason tuotteen on todella oltava käyttötarkoituksen ja käyttöiän kannalta.

Erityisesti korkealaatuisissa ja teknisesti vaativissa tuotteissa asiakkaan vaatimus liittimen kultapinnoitetuista kosketuspinnasta on usein itsestään selvä asia. Itse asiassa kulta on ainoa materiaali, joka yhdistää optimaalisella tavalla kaikki ominaisuudet, jotka määrittävät liitännän laadun: kulta on korroosionkestävää ja kestää myös ankarimmat ympäristöolosuhteet, ei osoita juurikaan materiaalin väsymistä edes lukuisien kytkentäsyklien jälkeen ja takaa optimaalisen virran ja jännitteen siirron jopa 150 celsiusasteen lämpötiloissa. Edullisempana vaihtoehtona on perinteisesti ja sovelluksesta riippuen hopeapinnoite, joka on sähköjohtavuuden suhteen jopa parempi kuin kulta. Tällöin huomattavasti suurempi kosketuspinta-ala voi kuitenkin johtaa ei-toivottuihin rajoituksiin liittimen rakenteellisessa suunnittelussa yksittäisissä tapauksissa.

Tuotantoprosessin jatkuvan optimoinnin ansiosta oma galvanointilaitos mahdollistaa paitsi suuren joustavuuden käsiteltävien kontaktien tyypin suhteen, myös yksilöllisesti määriteltyjen kontaktipintojen kustannustehokkaan toteuttamisen. Kullan käytön osalta omalla galvanointilaitoksella varustetulla liittimien valmistajalla on mahdollisuus vähentää tämän arvokkaan jalometallin käyttöä jo absoluuttiseen minimiin esimerkiksi pinnoittamalla veitsi- ja jousiliittimien koskettimet vain paikallisesti ja suoraan todellisen virran ja jännitteen siirtokohdassa. Lisäksi oma galvanointilaitos tarjoaa liittimien valmistajille sen edun, että voidaan toteuttaa lukuisia muita materiaaliyhdistelmiä, kuten esimerkiksi nikkeli, tina, tina/lyijy, nikkeli/fosfori ja palladium.
Optimaalisen kustannus-hyötysuhteen saavuttamiseksi sekä kosketuspinnan ja konfiguroitavien pinnoitteiden maksimaalisen joustavuuden varmistamiseksi on suositeltavaa valita liittimien valmistaja, jolla on oma galvanointilaitos. ept GmbH, yksi maailman johtavista piirilevyliittimien valmistajista, ylläpitää kahdessa saksalaisessa toimipaikassaan kuutta omaa nauhagalvanointilinjaa ja mahdollistaa minimaalisella muokkausvaivalla jopa 10 erilaisen pintakäsittelyyhdistelmän valmistuksen.

 Asiakas- ja sovelluskohtainen piirilevyliittimien konfigurointi ei kuitenkaan rajoitu pelkästään pintaan, vaan kattaa kontaktin koko rakenteen, mukaan lukien perusmateriaalin ja välikerroksen. Kunkin teknisen ja taloudellisen vaatimuksen perusteella erityisesti kehitetyt prosessit mahdollistavat mahdollisimman yksilöllisten tuotteiden valmistuksen, joiden laatu varmistetaan jatkuvilla testeillä omissa laboratorioissa. Näin tuotteen toiminta testataan spesifikaatioiden mukaisesti olosuhteissa, jotka ylittävät selvästi asiaankuuluvat standardit. Esimerkkinä voidaan mainita DIN 41612 -liittimille asetetut vaatimukset, joiden mukaan tuotteen laadun on oltava täysin taattu myös 500 (laatuluokka 1) tai 400 (laatuluokka 2) kytkentäkerran jälkeen.