Hyvin usein käytetään 1- ja 2-komponenttisia valumassoja, niin kutsuttuja potting-yhdisteitä. Kaksikomponenttisissa valumassissa hartsi ja kovete sekoitetaan sopivassa suhteessa asianmukaisella tekniikalla ja valetaan vakiona staattisen sekoitusputken kautta onteloon. Näin ollen tämä kylmävalumenetelmä ei ole muovausprosessi, vaan se vaatii kotelon, johon valumassa kaadetaan.
Potting-valumenetelmällä on monia etuja: se tarjoaa erinomaisen sähköeristyksen, korkean lämmönjohtavuuden sekä tärinän ja iskujen vaimennuksen, mutta on myös kemikaali-, kosteus-, lämpöshokki- ja syklikestävyyttä, suojaa elektroniikkaa pölyltä ja kosteudelta sekä omaa palonesto-ominaisuuksia.
 
Vakiintuneesti käytetään erityisvaatimusten mukaan epoksi-, polyuretaani- ja silikonihartseja. Ne kaikki eroavat toisistaan ominaisuuksiltaan (taulukko 1). 

Conformal Coating -pinnoitteella piirilevyt voidaan pinnoittaa joko kokonaan tai vain valikoivasti. Valikoivassa pinnoituksessa vain tarvittavat piirilevyn alueet peitetään suojakerroksella. Yleensä pinnoitteita on kahta tyyppiä: ohutkalvopinnoite takaa valmistusprosessien korkean taloudellisuuden nopean kovettumisensa ja sopivan viskositeettinsa ansiosta. Paksukerrospinnoituksella saavutetaan puolestaan erityisen korkea reuna- ja pintasuojaus, joka suojaa elektronisia kokoonpanoja erityisesti äärimmäiseltä kosteudelta. Molemmissa tapauksissa konformaalipinnoitteet muodostavat kuivumisen jälkeen vain 30–2000 µm:n paksuisia kerroksia. Näin ollen elektroninen kokoonpano voidaan edelleen asentaa ahtaisiin tiloihin. Suojalakkien erilaisen viskositeetin ja

 siten erilaisen virtausominaisuuksien vuoksi asennettuihin elektronisiin komponentteihin sovelletaan mielellään DAM & FILL -periaatetta. Tässä menetelmässä tiksotrooppisesti säädetyllä suojalakalla muodostetaan ”pato” (engl. dam) esimerkiksi niiden komponenttien ympärille, joita ei saa valaa, kuten liittimien ympärille. Muut komponentit kostutetaan sen jälkeen matalaviskositeettisella suojalakkalla („Fill“, suomeksi „täyttö“). Conformal

Coating -pinnoitteessa käytetään erilaisia polymeerimateriaaleja. Käyttäjät voivat valita muun muassa silikonipohjaisten ja UV-kovettuvien tuotteiden välillä. Ensimmäiset sopivat erinomaisesti ankarille käyttöolosuhteille, kuten ilmailu- ja avaruusteollisuudessa tai offshore-sovelluksissa, laajan lämpötila-alueensa (-40 °C – +200 °C) ansiosta. Jälkimmäiset koostuvat akrylaateista ja polyuretaaneista tai näiden materiaalien hybrideistä. Niiden erityispiirteitä ovat erityisesti se, että ne kovettuvat UV-initiaation ansiosta erittäin nopeasti, sekä erinomainen lämpöshokkikestävyys. Conformal Coating

-pinnoitteiden käyttöalueet ovat moninaiset ja ulottuvat autoteollisuudesta rautatietekniikkaan, anturitekniikkaan, teollisuuselektroniikkaan, lääketieteelliseen tekniikkaan sekä edellä mainittuun offshore-tuulivoimaan ja ilmailu- ja avaruusteknologiaan.

Erityinen muovausmuoto on kuumasulatusmuovaus. Tässä menetelmässä kokoonpano päällystetään materiaalilla yhdellä työvaiheella, jolloin muodostuu kotelorakenne ja kokoonpano samalla suojataan. Elektroniikka ei vaurioidu, koska matalaviskositeettiset, termoplastiset materiaalit ovat prosessoitavissa alhaisessa lämpötilassa ja ne prosessoidaan huomattavasti pienemmällä ruiskutuspaineella kuin tavallisessa muovin ruiskupuristuksessa. Tämä säästää komponentteja, samalla termoplastit kovettuvat nopeasti ja menetelmä on suhteellisen edullinen.

Matalapaineinen ruiskupuristus mahdollistaa siten, että jopa herkät komponentit, kuten koskettimet, anturit, piirilevyt ja kelat, voidaan ympäristöystävällisesti päällystää, liimata tai tiivistää IP68-luokituksen mukaisesti, jolloin ne ovat suojattuja myös kovimmilta rasituksilta.

Yksi ulkoisista vaikutuksista voimakkaasti kärsivä ala on esimerkiksi maatalous. Koneet ovat siellä päivittäin alttiina vaihteleville sääolosuhteille. Hotmelt-muovaus sopii täydellisesti elektroniikan suojaamiseen: se suojaa luotettavasti ja pitkäkestoisesti kosteudelta, lämpötilan vaihteluilta, korroosiolta ja tärinältä. 

Äärimmäiset lämpötilat, lika ja kosteus, kemiallinen tai mekaaninen rasitus: Sopivalla komponenttien suojausmenetelmällä elektroniikka on suojattu lähes kaikilta ulkoisilta vaikutuksilta. Yksi seikka on kuitenkin otettava huomioon: komponenttien valaminen on mahdollista vain, jos käytetyt materiaalit eivät rajoita asennettujen komponenttien toimintaa. Tämä edellyttää kuitenkin myös valukomposiitin kanssa yhteensopivaa liitäntäratkaisua – tavallisten piirilevyliittimien käyttö on siten poissuljettua. Syynä tähän on useimmiten kaksiosainen jousi-veitsi-kosketintekniikka, jossa valumassa voi tunkeutua haavoittuvaan liitäntäalueeseen ja siten estää kosketuksen.

Tavanomaisissa liittimissä kosketusalue on siksi tiivistettävä Dam & Fill -menetelmällä ennen valua, jotta valumassan vaikutus ei aiheuta riskiä (kuva 2). Tärkeää on, että valumassa ei toisaalta vaikuta kosketuspisteisiin kosketusalueella ja katkaise siten signaalinsiirtoa. Toisaalta se estäisi jousen relaksaatio-ominaisuuksia.

Jotta valuminen olisi kuitenkin mahdollista ja samalla voitaisiin taata tarvittava vikasietoisuus, suositellaan yksiosaisen liitäntäratkaisun valitsemista, eli liitintä, joka ei tarvitse perinteistä liitäntäaluetta. Tällaisessa yksiosaisessa liittimessä valumismassan tunkeutuminen kosketusalueelle on mahdotonta.